管式混合器相比攪拌混合效率高，投資成本低。可連續化生產。材質可做碳鋼，不銹鋼，鈦材等材質。噴射器的主要結構包括：噴嘴、接受室、混合室及擴散器。噴射器工作原理1、高壓蒸汽在噴嘴內，由于流通截面逐漸變小，蒸汽流速逐漸增加，蒸汽的壓力勢能逐漸轉化為動能，壓力逐漸降低。當高壓蒸汽通過噴嘴后，在噴嘴出口達到的速度（超音速），大部分壓力勢能轉化為動能，使蒸汽壓力降壓乏汽壓力以下，形成局部相對負壓，將低壓蒸汽抽吸到接受室。2、兩股共軸流體在混合室內進行充分混合和速度與能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均勻的速度場和能量場，形成穩定均一的高速度蒸汽流。3、蒸汽流進入擴散器后，隨著流通截面面積的逐漸擴大，蒸汽流速逐漸降低，蒸汽動能逐漸轉化為勢能，壓力逐漸得到恢復，當達到擴壓室末端時，壓力得到完全恢復，達到工藝所要求的壓力，供工業生產中的換熱設備使用。管式混合器的混合單元的作用使流體時而左旋，時而右轉旋，不斷改變流動混合方向，將流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。
管式混合器有SV、SX、SH、SL、SK五種系列，管式混合器是一種類型的化工單元設備，沒有機械運動部件便能流過液體的構造體。它籍助于流體通路的不同構成，能夠在廣泛的雷諾數范圍內應用于流體的混合、乳化、萃取、反應、氣體吸收、熱交換、溶解、分散。SK管道混合器結構圖由設備筒體外殼，內部SK芯件組成。SK芯件由左、右扭轉180°的螺旋片按90°交叉焊接而成。SK管道混合器原理是依靠單元的結構和流體運動，使互不相溶的流體各自分散，彼此混合，達到良好的混合效果。其本身是沒有運動部件。SK型管道混合器又稱單螺旋形管道混合器，它的單元是扭轉180度或270度螺旋板，安裝入管時相鄰的螺旋分別右旋。與SV型管道混合器相比，SK型的混合效果較差，具有的放大效應，但是SK型不容易堵塞，適用于較臟的物料。分化過程時能使液漓分散到10um，用于一般的混合過程不均勻度系數<5%.標準的SK型管道混合器其水力直徑是混合直徑的1/2.即分隔號前的數字表示水力直徑,分隔號后的數字表示公稱出的是部分常用規格,表中所列參考流量是指普通粘度液體相混合時的流量,不適用于氣體和高粘度液體.對氣體、高粘液體系需另經專門的設計計算。SK在紙漿氯化工藝中應用：某造紙廠應用了SK型，含氯量達到了工藝要求，漂白漿質量，由于氯氣在漿料中充分分散，反應吸收完全，生產正常，無溢氯現象，改善了生產環境，提高了漿料優質品率。典型應用--化工、石油、制藥、食品、精細化工；塑料環保、合成纖維、注塑、配色；造紙、槳氯混合、溶劑脫瀝青；酸堿中和、瀝青調油品調和；工業萘脫酚、液態烴脫硫醇；高分子材料混合、配色、傳熱。SX型的混合效果介于SV和SK型之間，用于乳化過程時能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合過程不均勻度系數，放大效應不大。SX型靜態混合器壓力降計算是以水力直徑為基準，并考慮空隙率的摩擦系數的影響。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度介質液-液反應、混合、吸收過程或生產高聚物流的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。SX管道混合器的作用是用在石油化工等行業的物料混合，SX型靜態混合器適用于粘度不是很大的物料混合，物料可以有少量的固體含量存在，SX靜態混合混合效率高，安裝方便，投資小，易于連續化生產。
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