SL管道混合器規格根據工藝要求選定，管道混合器規格有很多種，SL型管道混合器應用廣 泛，采用相互交叉60°的單元片焊接而成，組合時相鄰兩單元90°交叉。管道混合器價格跟攪拌混合器比較價格低，而且易于連續化生產，安裝方便，占地面積小，是 性 價 比高的一種混合設備。
工作介質流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入噴射器的接受室，并把在噴 射器前的壓力較低的介質帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，初是發生工作流體的勢能或熱 能轉變為動能。工作流體的動能，一部分傳給引射流體。在沿噴 射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉變為勢能或熱能。工作介質流體和引射介質流體進到混合室中，進行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進入擴散器，壓力將繼續升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質，在很多技術部門中，采用噴射器比采用機械的增壓設備(壓縮機、泵、鼓風機和引風機等)，使有可能得到更為簡單 的技術解決辦法。除了本身結構簡單以外，噴射器與各種設備連接的系統也很簡單，制造也不復雜，在工程上得以廣泛的應用。主要用于發電廠，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。
管道混合器的混合單元的作用使流體時而左旋，時而右轉旋，不斷改變流動混合方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。管道混合器相比攪可連續化生產。材質可做碳鋼，不銹鋼，鈦材等材質。噴射器的主要結構包括：噴嘴、接受室、混合室及擴散器。噴射器工作原理1、高壓蒸汽在噴嘴內，由于流通截面逐漸變小，蒸汽流速逐漸增加，蒸汽的壓力勢能逐漸轉化為動能，壓力逐漸降低。當高壓蒸汽通過噴嘴后，在噴嘴出口達到高的速度（超音速），大部分壓力勢能轉化為動能，使蒸汽壓力降到低壓乏汽壓力以下，形成局部相對負壓，將低壓蒸汽抽吸到接受室。2、兩股共軸流體在混合室內進行充分混合和速度與能量均衡，在混合室的出口截面，建立起均勻的速度場和能量場，形成穩定均一的高速度蒸汽流。3、蒸汽流進入擴散器后，隨著流通截面面積的逐漸擴大，蒸汽流速逐漸降低，蒸汽動能逐漸轉化為勢能，壓力逐漸得到恢復，當達到擴壓室末端時，壓力得到恢復，達到工藝所要求的壓力，供工業生產中的換熱設備使用。
水力噴 射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導向盤、擴壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結構形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有 利于熱交換的進行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工，精度較高，以便噴射水流偏斜，降 低抽射效能。整個裝置結構緊湊，強度亦較高，用于真空蒸發系統中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設備中同時完成，大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節省去真空泵、冷凝器、分水器等設備。用途:主要應用于各行業真空吸氣工藝:如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸發、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結晶過濾、化學吸收、尾(廢)氣體中和、真空抽 水、真空造型等工藝。廣泛應用于輕工、化工、化學、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫院及廠礦企業的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油等行業。
SL管道混合器規格
不同的工藝參數，選擇的靜態混合器的規格也不一樣，可以根據參數選型定做，這樣能更 好的滿 足工藝要求。
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