鈦過濾器的發展和應用現狀，先從鈦材的技術發展和應用說起。熱擠壓加工工藝是運用連續擠壓機上擠壓成型桿傳送的髙壓，對封閉式在擠壓成型筒中的壞料開展擠壓成型成型為與磨具樣子同樣的工藝品的這種塑性變形生產加工方式。
其具備金屬材料的形變工作能力、工藝品綜合性品質高、商品覆蓋面廣等優勢。鈦及鈦金屬屬是難形變金屬材料，又較貴，因而熱擠壓加工工藝對生產制造大規格型號、薄壁或高規定鈦管、鈦棒、鈦鋁型材（下稱鈦擠壓成型材）來講是有發展前景的生產制造方式。
一、鈦材熱擠壓成型技術性的發展趨勢
鈦是這種高活性金屬材料，不但在氣體中加溫非常容易環境污染，并且在所需的溫度、工作壓力和表層情況下具備和磨具粘接的特點。鈦的傳熱性差，熱擠壓時胚料表面易造成很大溫度差，促進金屬材料流動性不勻稱性加重，那樣表層就造成很大的額外拉地應力，在工藝品表層易產生裂痕。比較嚴重時，在擠壓成型棒料及管件上將會造成大的擠壓成型縮松。另外，擠壓成型鈦及鈦金屬時熱電效應明顯，有問題的擠壓成型加工工藝對擠壓成型品機構和特性有負作用。鈦的彈性模具低，回彈力比較嚴重，成形艱難。因而鈦金屬擠壓成型形變全過程比鋁合金型材、合金銅等其他金屬擠壓成型形變全過程更加繁雜。鈦材熱擠壓加工工藝全過程依據胚料是不是包套有所區別。鈦材熱擠壓技術性發展趨勢迄今，東西方有關技術人員緊緊圍繞鈦擠壓成型材品質和廢品率、在胚料制取、胚料加溫溫度、擠壓成型比、擠壓成型速率、潤化及擠壓模具等層面干了很多科學研究探尋工作中。
（一）鈦擠壓成型坯錠的制取
鈦及鈦金屬的擠壓成型坯傳統式生產制造加工工藝通常是真空泵電孤冶煉鑄錠經煅造或冷軋成毛胚，隨后經鉆削生產加工或熱工作壓力破孔做成規格和工藝性能符合規定的光坯。沒經熱破孔立即擠壓成型，但廢品率低。為鈦擠壓成型材的綜合性廢品率，科學研究冶煉廠立即擠壓成型的中空鑄錠加工工藝是將來擠壓成型鈦材保持產業化生產制造1個發展前景。俄羅斯E.O.Paton電弧焊接研究室已科學研究出根據電子束冷床冶煉大中型中空錠。現階段，寶鈦、鞍鋼特鋼已引入低溫等離子、電子束冷床爐，下一階段應積極主動科學研究冶煉廠可立即擠壓成型的中空鑄錠加工工藝。
（二）鈦擠壓成型坯錠的加溫
鈦在氣體中加溫易被汽體環境污染，因此擠壓成型坯錠加溫時想方設法維護不銹鋼鈍化不會受到或者受汽體環境污染。擠壓成型坯錠的加溫按其維護方式可分成包套加溫、鍍層加溫、鹽浴加溫、夾層玻璃溶體加溫和基本加溫等。現階段，通常用電磁感應加熱。在制訂加溫加工工藝時，以便有利于在工作壓力下保持迅速擠壓成型，應在能確保商品具備優良物理性能下要盡量高的溫度開展擠壓成型。比如：針對工業生產純鈦，即便擠壓成型溫度達到1038℃，對其物理性能也無顯著的危害現階段，純鈦、α型及α＋β型鈦金屬一般在小于鋁合金的α＋β／β改變溫度20℃～100℃擠壓成型。β型鈦金屬一般選用高過改變溫度擠壓成型。
（三）鈦擠壓成型比的明確
擠壓加工中，形變水平通常用擠壓成型比（λ）表達。以便改進工藝品的機構和特性，許多參考文獻都覺得，擠壓成型鈦以及鋁合金時應當選用很大的擠壓成型比，我覺得，鈦的擠壓成型比相對性較小，通常低于30。科學研究說明：TC4鈦金屬在兩相互匹加溫，選用3～10的擠壓成型比，可獲得綜合型能優良的商品；而用同樣溫度加溫，用28的擠壓成型比時，因為形變熱電效應進而溫度上升到α＋β／β改變溫度左右，使商品出現網狀組織，原材料綜合型能越差。除考慮到金屬材料自身特性之外，還考慮到機器設備工作能力和工磨具的抗壓強度要素。另外，擠壓成型比還受鈦的潤化方法危害。通常選用夾層玻璃潤化采用的擠壓成型比包套擠壓成型小。
（四）鈦擠壓成型速率的范疇
與擠壓成型溫度、擠壓成型比相同，擠壓成型速率不但危害擠壓成型件的特性和工藝性能，還危害擠工作壓力。擠壓成型時可超過的具體擠壓成型軸速率依據鈦金屬成份、擠壓成型溫度和擠壓成型比而轉變。通常采用80～130mm／秒中等水平速率擠壓成型。速率對擠壓成型的熱電效應的危害能用來維持擠壓成型件的溫度穩定。據海外參考文獻報導，擠壓成型速率級依據擠壓成型件擠壓的溫度轉變開展效。根據溫度反饋機制，調整擠壓成型速率。除此之外，還可根據基礎理論模擬－系統控制擠壓成型速率。根據電子計算機事先測算出溫度規律性，依據不一樣的商品，挑選相對的程序流程開展等溫擠壓成型。
（五）鈦擠壓成型潤滑液的采用
潤化難題是世界各國鈦及鈦金屬熱擠壓技術性的1個難題，都是1個科學研究網絡熱點。現階段，應用的潤滑液關鍵有潤滑油脂、夾層玻璃潤滑液和金屬材料包復幾種種類。
潤滑油脂通常為加上稠化劑的礦物質機油。用潤滑油脂潤滑液便捷、好用，能夠擠壓工藝性能優質的鈦材，但通常擠壓成型工藝品的長短受限制。擠壓成型鋁型材的較大長短于3～4.5米。長擠壓成型材尾端易出現粘接缺點。如今該方式多見小大批量生產或與下邊二種方式省略。
自1941年迄今已獲得廣泛運用。與其他潤化原材料對比，夾層玻璃潤滑液具備傳熱系數低，耐火性能好，高溫粘附特性好，耐壓試驗工作能力高，與金屬材料不了反映，能避免金屬材料被汽體環境污染等優勢。在我國盡管也很早以前進行夾層玻璃潤滑液的科學研究，但還未超過現代化運用水準。
鈦及鈦金屬熱擠壓可以選用金屬材料包復潤化。關鍵是在胚料外邊包復銅、軟鋼或其他金屬材料，也可噴漆銅。選用銅包復擠壓成型，當金屬材料加溫溫度超出850℃時，在鈦與銅的頁面上面轉化成這種Ti－Cu共晶機構，該機構為延性化學物質，不但起不上潤化的功效，反倒會毀壞正常的擠壓成型。因而，該方式通常只于純鈦擠壓成型。除此之外，金屬材料包復擠壓成型工藝流程繁雜，成本增加，酸洗鈍化全過程空氣污染比較嚴重。
（六）鈦擠壓成型工磨具的應用
與擠壓成型其他金屬材料相同，擠壓成型鈦管件時通常用平面圖磨具。為磨具的使用期和改進潤化標準，磨具通常加熱到300℃～400℃。通常情況下每副擠壓成型模的使用期在20次上下。模具材料和生產成本高，因而為減少鈦擠壓成型材的生產成本務必對模具材料和模具設計開展科學研究。
強調的是，鈦及鈦金屬名優產品的擠壓成型，規定在維持工具有令人滿意使用壽命的標準下制訂恰當的生產工藝流程，即規定溫度、擠壓成型速率、擠壓成型如果潤化方法的相互配合。
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