SH靜態混合器基本原理是由一連串安裝在在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。因為混和模塊的功效，使流體力學一會兒左旋，一會兒右旋，持續更改流動性方位，不但將管理中心流液引向附近，并且將附近流體力學引向管理中心，進而導致優良的軸向混和實際效果。此外，流體力學本身的轉動功效在鄰近部件相接處的插口上亦會產生，這類健全的軸向環流混和功效，使原材料得到混和勻稱的目地。
靜態混合器按國家標準JB/T7660-2016《靜態混合器》設計方案、生產制造與工程驗收。靜態混合器可運用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混和、乳狀液、中合、消化吸收、提純、反映和加強熱傳導等加工工藝全過程，可在很寬的黏度范圍之內不一樣的流型（層流、過渡流、湍流）情況下運用，用以間歇性實際操作和持續實際操作。下邊先簡易介紹不一樣運用狀況的范疇。
液-液混和從層.流至湍流，黏度在106mPa·s的范圍之內的流體力學超過優良的混和。分散化液體直徑可超過1～2μm，且尺寸遍布勻稱。液-氣混和靜態混合器能夠使液-氣兩相多組分的相頁面持續升級和充足觸碰，在標準下可替代鼓泡塔和篩板塔。液-固混和當小量固態顆粒物或粉末狀（固態占液體容積的5%上下）和液體在湍流標準下混和，應用靜態混合器，可強制性固態顆粒物或粉末狀充足分散化，能超過使液體提純或褪色的規定。氣-氣混和。
可用以冷、熱汽體的混和，不一樣汽體多組分的混和。加強熱傳導因為靜態混合器，擴大了流體力學的觸碰總面積，即提升了給熱指數，通常情況下對汽體的水冷卻或加溫，假如應用靜態混合器，汽體的給熱指數可提升8倍；針對黏性液體的加溫，給熱指數可提升5倍；針對有很多不凝可燃物質存有的汽體冷疑時，給熱指數可提升8.5倍；針對高分子材料熔化體的傳熱能夠降低管橫截面上熔化體的溫度和黏度梯度方向。
流體力學的混和原理針對層.流和湍流等不一樣的場所，靜態混合器內流體力學混和的原理區別挺大。層.流時是“切分---部位挪動---再次匯聚”的基本要素對流體力學開展有標準的不斷功效，進而超過混和；湍流時，除左右基本要素外，因為流體力學在流動性的橫斷面方位造成強烈的渦旋，有較強的剪切應力功效于流體力學，使流體力學的微小一部分深化被切分而混和。
靜態混合器的混和形狀，靜態混合器在基礎生產流程中的組成方式見下面的圖圖示的二種種類。在具體運用中通常將多種多樣基礎步驟組成一起應用。二種液體匯聚位置的構造，應依據液體的黏度、相對密度、混和比、互溶性等來明確。在當二種液體一觸碰就反映或疑膠而改變時，更要留意匯聚位置的構造、水流量及其切換閥的挑選。
靜態混合器依據構造可分成SK、SV、SH、SL、SX5種切換閥器，依據物質主要參數，及其當場的具體情況挑選。
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